【Профиль компании Rongxing Group-ведущий поставщик электродной пасты в Китае】
Опираясь на более чем 24-летний опыт производства, маркетинга и распространения премиальных углеродистых металлургических продуктов и решений по всему миру, Rongxing Group стремится предоставлять широкий спектр высококачественных, инновационных, экономически эффективных продуктов, решений и услуг. Основными продуктами являются графитовый электрод, электродная паста, графитовый порошок, прокаленный нефтяной кокс, углеродистый кирпич.
Компания придает большое значение разработке, накоплению и модернизации запатентованных технологий, обладая мощным оборудованием, технологическими возможностями исследований и разработок и инновационными возможностями продукции, строго соблюдая международные стандарты, отраслевые стандарты и внедряя полный менеджмент качества. Rongxing придерживается самых высоких стандартов качества, которые контролируют все - от поступающего сырья до конечного заводского производства. Все материалы проходят испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют отраслевым стандартам, прежде чем войти в фазу производства. Наши максимумы-это бескомпромиссное качество, выдающееся обслуживание клиентов и эксплуатационная надежность. Постоянно улучшать наши продукты, услуги и нашу систему менеджмента качества путем установления и пересмотра целей в области качества на постоянной основе. Для крупномасштабных проектов и специальных решений, в частности, мы предлагаем клиентам единый магазин. Работая вместе как с нашими клиентами, так и с основными агентами, конечным пользователям будет предложено заполнить нашу форму данных электродов и печей. Эта информация будет тщательно изучена и использована для определения подходящей марки электрода для конкретного применения. Наша цель состоит в том, чтобы поставить самый экономичный электрод для вашей работы, электрод, который будет работать без поломок и обеспечивать эффективность производства.
Мы фокусируемся на постоянном развитии продукта, совершенствовании, вдумчивом обслуживании и технической поддержке. Профессиональные техники будут регулярно посещать клиентов; обеспечивая послепродажную поддержку; Rongxing зарекомендовал себя как надежный и квалифицированный поставщик превосходных графитовых и углеродных продуктов для различных международных операций.
【Введение электродной пасты Rongxing】
Электродная паста обезвоживается и расплавляется нефтяным коксом и пековым коксом в плавильной емкости, а затем пропорционально добавляется в месильный котел и замешивается, затем формуется и прокаливается.
Он имеет характеристики низкого удельного сопротивления и используется в качестве проводящего материала в электропечном оборудовании, таком как Ферросплавная печь и печь карбида кальция. Электродную пасту можно назвать простым и технически сложным продуктом в производстве углерода. После замешивания и формования электродная паста стала готовым продуктом. В отличие от других углеродных и графитовых изделий, когда дефекты возникают в предыдущем процессе, они могут быть компенсированы выпечкой, графитизацией или даже процессом пропитки.
Электродная паста прокаливается под действием тепла в дуговой печи под флюсом. Таким образом, скорость потребления электрода и скорость прокаливания являются ключом к использованию электродной пасты. По мере того как технология погруженной в воду дуговой печи постепенно развивается к
крупномасштабный и герметичный, в процессе прокаливания электрод развивается от старого типа открытой печи к закрытому типу печи, и тепло, получаемое электродом из печи, значительно уменьшается, что требует увеличения производительности спекания электродной пасты, чтобы компенсировать этот недостаток.
【Нанесение электродной пасты】
Используется в электрооборудовании, таком как печи ферросплавов, карбидные печи в качестве проводящего материала.
【Спецификация герметичной электродной пасты】
Зольность 4,0%
V. M 12.0-15.5
Предел Прочности При Сжатии >18,0 МПа
Удельное сопротивление 65Ω
Плотность >1,38 г/см3
Расширяемость 5-20%
【Точки преимущества электродной пасты Rongxing】
Кастомизация в соответствии с оборудованием заказчика и типом производимого ферросплава; индивидуальная кастомизация.
С самой передовой технологией, технологией производства и технологией испытания. Профессиональная служба технической поддержки послепродажного обслуживания и команда QC.
Фабрика находится в хорошем положении и имеет все виды высококачественного сырья, которое может производить электродную пасту.
【Специальное примечание для электродной пасты】
Для производителей электродной пасты две самые запретные проблемы-это поломка мягких и твердых электродов, из которых мягкая поломка еще более страшна и легко может привести к несчастным случаям. Жесткий разрыв вызван недостаточной прочностью электродной пасты после спекания; мягкий разрыв вызван тем, что скорость спекания электрода не так высока, как скорость потребления, а снижение происходит слишком быстро. Электрод не может быть полностью спечен и не выдерживает растяжения и бокового удара нижней части электрода, вызывая разрушение. Эти две проблемы напрямую связаны с производительностью электродной пасты производителя углерода, а также связаны с эксплуатацией в процессе эксплуатации.
В настоящее время основная проблема, которая преследует производителей, заключается в том, что скорость выпечки электродной пасты слишком мала, поэтому некоторые производители используют методы уменьшения количества используемого асфальта. Этот метод эффективен в определенной степени, но количество битума слишком мало, что приводит к плохой текучести электродной пасты, электродную пасту нелегко заполнить в электродной бочке, а плохая плотность после спекания легко вызывает жесткие разрывы. Другой способ заключается в уменьшении битума температура размягчения электрода увеличивает скорость спекания электрода, но температура размягчения асфальта не может быть уменьшена бесконечно, потому что слишком низкая температура размягчения асфальта снижает скорость коксования асфальта.
Поэтому, в дополнение к правильному усвоению вышеперечисленных двух методов, производство электродной пасты также нуждается в улучшении скорости спекания электрода за счет корректировки формулы, например, соответствующим образом добавляя графитовые материалы с хорошей проводимостью и теплопередачей в Формулу теплопроводности, полученную в печи для ускорения скорости обжига, при этом пытаясь уменьшить расход электрода для снижения скорости опускания электрода, можно также достичь согласования расхода электрода и обжига.
ВЫ МОЖЕТЕ ОТПРАВИТЬ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ НАПРЯМУЮ:[email protected]
ОСТАВЬТЕ СООБЩЕНИЕ,Bы можете получить коммерчесое предложение, и представитель компании свяжется с вами в течение одного рабочего дня.